自動化流水線的生產(chǎn)效率決定了生產(chǎn)線單位時間內(nèi)完成的產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)效率越高，分配給每個產(chǎn)品的設(shè)備成本就越低。因此，有必要想辦法提高自動化流水線的生產(chǎn)效率。

提高生產(chǎn)力的 5 種一般方法：

1）提高整條生產(chǎn)線中節(jié)拍時間.長的專機生產(chǎn)速度自動化流水線的節(jié)拍時間由整條生產(chǎn)線中節(jié)拍時間.長的專機決定。因此，要想提高自動化流水線的生產(chǎn)效率，提高節(jié)拍時間.長的專機的生產(chǎn)速度無疑是關(guān)鍵途徑?？煽紤]采用新的工藝方法和合理的機器結(jié)構(gòu)，在時間和空間上優(yōu)化專機的動作順序和機構(gòu)，縮短基本工藝操作時間；另一方面，盡量縮短專機的輔助作業(yè)時間，以達到縮短專機節(jié)拍時間的目的。

2）提高組裝件的質(zhì)量水平。這個問題在自動化加工生產(chǎn)線中是不存在的，但是這個問題在自動化裝配生產(chǎn)線中是非常重要的，因為零件的質(zhì)量會導(dǎo)致進料堵塞和停機，從而降低專機和生產(chǎn)線的使用效率。

3）盡量平衡每臺專機的節(jié)拍時間。在整條生產(chǎn)線的工藝設(shè)計過程中，應(yīng)合理分配每臺專機的工藝操作內(nèi)容，盡量減少每臺專機的節(jié)拍時間差距。不要將過多的過程操作集中在其中一臺特殊機器上。必要時，將復(fù)雜的工序操作分解為多個簡單的工序，由多臺專機分別完成。這樣可以減少其他專機等待材料的時間，改善生產(chǎn)線。也降低了專機的復(fù)雜性，這對于提高專機和生產(chǎn)線的可靠性也很重要。專用機的功能和結(jié)構(gòu)不宜過于復(fù)雜，或片面認為機器越復(fù)雜越好。此設(shè)計原理與人工流水線相同。

4）提高專機的可靠性。自動化流水線上任何一臺專機出現(xiàn)故障，都會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停工，造成更大的損失。因此，提高專機的可靠性比生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率更重要。加工生產(chǎn)線一致，通過設(shè)計和管理環(huán)節(jié)，盡可能縮短停機時間和停機次數(shù)。提升專機可靠性的主要方法是在功能相同的前提下，將機器設(shè)計為盡可能簡單的結(jié)構(gòu)，采用質(zhì)量可靠的零部件，提高設(shè)備的維修水平。

5）專機設(shè)計過程中，應(yīng)考慮設(shè)備的可維護性，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備的可維護性，既可以降低故障頻率，又可以減少維修時間一旦發(fā)生故障，因為生產(chǎn)線是不可能的。不會因故障而停機進行維護。